Автоматизация котельных

Автоматизация котельных

Отсутствие эффективных систем управления котельным оборудованием, паровых турбин и мини-ТЭЦ в целом приводит  к неэффективной выработке тепловой и электрической энергии и низкому уровню безопасности.

Предлагаем повысить эффективность выработки тепловой и электрической энергии и повысить уровень безопасности за счет установки или модернизации систем автоматизации котельных и котлов, паровых турбин, а также систем автоматизации тепловых пунктов.

Основные задачи, решаемые при автоматизации котельных, паровых турбин и тепловых пунктов:

• безопасный пуск и останов котлоагрегатов теплового пункта;
• оптимизация потребления топлива за счет регулирования температуры на выходе котельной в зависимости от температуры окружающей среды, а также поддержания оптимального горения в топке;
• исключение «человеческого фактора» при принятии решения в нештатной ситуации, благодаря глубокой проработки алгоритмов управления агрегатами теплового пункта;
• учет времени работы оборудования с целью его разумной эксплуатации и износа;
• предоставление отчетов и оперативных сводок.

Основные преимущества предлагаемых систем:

• снижение вероятности аварий и, соответственно, негативных последствий для окружающей среды;
• перевод котельных, паровых турбин на работу без постоянного обслуживающего персонала;
• экономия топлива;
• уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Срок окупаемости систем только за счет экономии топлива составляет от 4 до 8 месяцев в зависимости от мощности котла и вида топлива.

Автоматизация паровых турбин

Работа паровой турбины полностью автоматизирована, различные системы автоматически регулируются в соответствии с режимом работы газовой или паровой турбины, практически не требуя вмешательства оператора.

Защиты турбины могут быть реализованы по схеме 2 из 3-х и могут включать защиту от превышения частоты вращения, сертифицированную по SIL3. Для того чтобы пользователи имели возможность видеть текущее состояние турбины, устанавливаются системы контроля скорости вращения турбины, вибродиагностики, контроля температуры и механических величин турбины.

Частью нашей деятельности также являются специфические решения по вспомогательному оборудованию электрогенераторов:

• Системам возбуждения;
• Системам синхронизации;
• Защите генератора и энергоблока.

Эти решения подходят для всех общих типов генераторов.

Отличительные особенности

1. Модульные решения заводской готовности имеют высокую вариативность монтажа несущей конструкции и унифицированный набор конструктивных элементов, что позволяет компактно размещать и монтировать АТП в помещениях фактически любой конфигурации;
2. сохранение пропускной способности тепловых сетей, вне зависимости от их температурного режима, при обеспечении жизнеспособности (не аварийности) объектов регулирования;
3. снижение пиковых нагрузок на источники теплоснабжения за счет снижения пиковых нагрузок потребителя посредством использования ряда оригинальных функций, заложенных в контроллере отопления РО;
4. возможность применения различных методов регулирования подачи и поддержания температурного графика теплоносителя в СО (график задается аналитически — формулой, устанавливающей зависимость между температурами в подающем и обратном трубопроводах системы отопления и температурой наружного воздуха);
5. учет тепловой инерции здания позволяет выровнять температуру внутри отапливаемых помещений при резких перепадах Т наруж.;
6. возможность контроля и управления режимами теплопотребления, как в автоматическом, так и в ручном режимах;
7. дистанционный контроль и средства корректировки параметров регулирования, средства автоматизированного сбора информации о потреблении тепловой энергии, теплоносителя и водопроводной воды, а также оповещения об аварийных и нештатных ситуациях на объектах (пожар, затопление, несанкционированное посещение объекта и другие события, требующие оперативного принятия мер) с выводом всей информации на пункт диспетчеризации (если в состав дополнительных узлов входит оборудование для диспетчеризации).

  Вывод информации

• на жидкокристаллический индикатор;
• по последовательному интерфейсу RS-485;
• на диспетчерский компьютер через среду сотовой связи и Интернет.

Отсутствие эффективных систем управления котельным оборудованием, паровых турбин и мини-ТЭЦ в целом приводит  к неэффективной выработке тепловой и электрической энергии и низкому уровню безопасности.

Предлагаем повысить эффективность выработки тепловой и электрической энергии и повысить уровень безопасности за счет установки или модернизации систем автоматизации котельных, котлов, паровых турбин, а также систем автоматизации тепловых пунктов.

Основные задачи, решаемые при автоматизации котельных, паровых турбин и мини-ТЭЦ:

• безопасный пуск и останов котлоагрегатов теплового пункта;
• оптимизация потребления топлива за счет регулирования температуры на выходе котельной в зависимости от температуры окружающей среды, а также поддержания оптимального горения в топке;
• исключение «человеческого фактора» при принятии решения в нештатной ситуации, благодаря глубокой проработки алгоритмов управления агрегатами теплового пункта;
• учет времени работы оборудования с целью его разумной эксплуатации и износа;
• предоставление отчетов и оперативных сводок.

Система автоматического управления паротурбинной электростанцией

Предназначена для управления  блочно-модульной турбинной электростанцией мощностью от 1 до 50 МВт.

Обеспечивает:

• поддержание электростанции в постоянной готовности к пуску,
• автоматический пуск и включение в работу при нажатии кнопки на пульте,
• автоматические тестовые проверки с индикацией неисправности,
• отображение токов, напряжений, активной и реактивной мощностей и других параметров электростанции на мнемосхемах на экране ПЭВМ,
• длительную устойчивую автономную работу,
• включение электростанции на параллельную работу с энергетической сетью методом автоматической точной синхронизации,
• автономную аварийную защиту и сигнализацию,
• дистанционное управление с расстояния до 500 метров.

Система автоматического управления изготовлена на базе программируемого цифрового контроллера с перестраиваемой структурой, содержащего требуемый набор модулей.

Технические характеристики:

• шкаф управления, шт. – 1;
• шкаф сопряжения с объектом, шт. – 2 (для мощности 4 МВт); 4 (для мощности 30 МВт);
• масса шкафа, кг – не более 80;
• габаритные размеры шкафа, мм – 310х600х1838;
• степень защиты IP54 по ГОСТ 14254-80;
• операторская, архивная, инженерная станция на базе офисной ПЭВМ.

Условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха шкафов, °С     от -40 до +50;
• температура окружающего воздуха операторской станции, °С от +15 до+35;
• относительная влажность при 25 °С, %     до 80;
• диапазон атмосферного давления, кПа     от 84 до 106,7.

Гарантийный срок 2 года.

Чтобы заказать АСУ ТП (автоматизация), ТЭЦ (ТЭС) а также уточнить стоимость работ и получить консультацию инженера: